1、形成原因：

1） 再溶解性針孔，泳涂的濕漆膜在電泳后沖洗不及時，被漆膜再溶解而產(chǎn)生針孔。

2） 氣體針孔。在電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而出現(xiàn)針孔。

3） 帶電入槽階梯式針孔，發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，氣泡針孔是在帶電入槽聲合下，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉的漆膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產(chǎn)生在被涂物的下部。

2、解決方法：

1） 工件經(jīng)泳涂成膜后，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。

2） 在電泳涂裝時，從工藝管理上應(yīng)控制漆液中雜質(zhì)離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，要求定期化驗槽內(nèi)各種離子濃度，如超標，要排放超濾液，對極液也要控制在規(guī)范之內(nèi) ，在磷化膜孔隙率高的情況下，易含氣泡，因此應(yīng)遵守工藝規(guī)定的溫度（陰極電泳溫度一般為28-30度）。

3） 為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以消耗堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式時，防止運輸鏈速度過低。

4） 為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內(nèi)溶劑含量（不能過高）及雜質(zhì)離子含量，以獲得致密的漆膜，后沖洗的水壓不可高于0.15Mpa。