1.水質(zhì)造成的水印:

電泳涂料在涂裝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)水質(zhì)要求較高, 特別是被泳件出槽后需經(jīng)4次水洗，最終清洗槽一般工藝要求水的電導(dǎo)率為 5us/cm,并且需要保持水質(zhì)干凈，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)電泳固化后表面有水印( 水漬) 。

解決方法：按順序處理。

     1.保持水洗槽的水質(zhì)純度，加強(qiáng)水洗。

     2.在最后水洗槽加溫40--50度左右。

     3.添加脫水劑。

2.電導(dǎo)率造成的水�。�

    電泳槽電導(dǎo)率較高時(shí)也會(huì)產(chǎn)生水印，一般在電泳過(guò)程中要根據(jù)電泳漆的體系，保持電泳漆的電導(dǎo)率在正常范圍。

解決方法：按順序處理。

1．超濾排水，降低槽液電導(dǎo)率。

2. 清除槽液中的油污。

3.電泳漆膜層引起的水�。�

    電泳漆膜較薄時(shí)，漆膜在流平較差，在膜面的水漬不容易流掉，電泳漆膜是由多個(gè)帶角的分子組成。分子較少時(shí)結(jié)構(gòu)重疊不夠緊密，水分會(huì)殘留在分子間的間隙內(nèi)不易排出。

解決方法：按順序處理。

1.調(diào)高電泳液的工作溫度（25--30度）。

2.延長(zhǎng)電泳時(shí)間或增加電壓。

3.添加電泳漆，提高固體份。

4.補(bǔ)充溶劑。

4.溶劑造成的水�。�

     溶劑添加量過(guò)多時(shí)，漆膜容易起皺，油性溶劑本身不容易溶入漆中。

解決方法：按順序處理。

     1.加速攪拌或超濾排掉一部分溶劑。

     2.加溫（不能超過(guò)45度，保溫2小時(shí)）可以加速漆與溶劑相溶。

     3.電泳槽較小時(shí)可以改為水性溶劑。

     4.油性溶劑在大平面上容易留下凹點(diǎn)現(xiàn)象。

5.工件造成的水�。�

特別是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤時(shí)，容易有水印。

解決方法：按順序處理。

1.按工件的流水方向設(shè)計(jì)掛具，盡量讓水可以流盡，

2.電泳水洗完成后，用人工將殘留在工件上的水吹干。

6.烘烤固化時(shí)形成的水�。�

    除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也會(huì)形成幾種形式的水印。

 解決方法：按順序處理。

    1.烘烤時(shí)工件需要從低溫到高溫慢慢升溫，不可以升溫太快（工件進(jìn)爐時(shí)的溫度控制在100度以下10分鐘）。

    2.烤爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)的風(fēng)速慢或沒(méi)有。

7.工作環(huán)境造成的水印:

在酸堿度較高的環(huán)境中，遇到陰雨潮濕天時(shí)，因空氣中的濕度較大，工件容易產(chǎn)生水印。

 解決方法：按順序處理。

     1.把最后水洗槽的水溫加到50度以上，必要時(shí)還需添加脫水劑。

     2.電泳好的工件待烤時(shí)間縮短。用風(fēng)吹干。

8.皮包夾、（五金手袋鉸）工件水�。�

工件烤干后留下白色水印。掛具最上層無(wú)白色水印、底層貨白色水印較多

原因：工件藏水、噴淋清洗、工藝上無(wú)浸洗槽、因?yàn)楣ぜ�帶固含量超高水、烘烤后容易留下白色水印�?/span>

 解決方法：加浸洗槽、添加脫水劑、即可解決。

9.電泳漆造成的水印: 

一般形成水印的主要因素是去離子水中的可溶性鹽類(lèi)( 控制電導(dǎo)率) 和不溶性物質(zhì)( 控制透明度)含量高，及工件易積水造成，電泳漆膜也可以造成水印，經(jīng)實(shí)踐生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)證明,上述幾種因素可形成水印的主要因素外,還存在樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中某種單體含量過(guò)高，導(dǎo)致在電泳過(guò)程中，漆膜含水過(guò)多或制漆過(guò)程中油性溶劑與含水分助劑過(guò)多引起水印因素。

解決方法：按順序處理。

1.需調(diào)整電泳漆生產(chǎn)配方，可通過(guò)“正交實(shí)驗(yàn)法”確定合適的配方。

2.改變電泳漆中的某種溶劑及原料。